Пайвасткунакҳои коаксиалии РБ ҷузъҳои асосии интиқоли сигналҳои басомади баланд- мебошанд ва дақиқии равандҳои истеҳсолии онҳо бевосита ба сифати алоқаи таҷҳизот таъсир мерасонад. Аз интихоби ашёи хом то озмоиши маҳсулоти ниҳоӣ, ҳар як қадам назорати қатъии параметрҳои техникиро талаб мекунад. Дар зер раванди асосии истеҳсолот муфассалтар аст.
1. Омода кардани мавод ва коркарди пешакӣ
Дар марҳилаи ибтидоии истеҳсолот хӯлаи миси баланд-гузаронанда (масалан, миси бериллий ё биринҷии фосфор- ҳамчун маводи асосӣ интихоб карда мешавад. Барандаи берунӣ маъмулан бо тилло ё нуқра барои кам кардани муқовимати тамос пӯшонида мешавад. Маводи изолятсионӣ маъмулан политетрафторэтилен (PTFE) ё композитҳои сафолӣ- мебошанд ва бояд дар муҳити доимии ҳарорат ва намӣ хушк карда шаванд, то намӣ аз 0,05% камтар бошад. Қисмҳои асосӣ, ба монанди тамоси марказӣ, аз раванди сарлавҳаи сард мегузарад. Ин штамп кардани чӯбро ба шакли силиндрӣ бо диаметри мушаххас тавассути штамп, гузоштани замина барои коркарди дақиқи минбаъда дар бар мегирад.
2. Коркарди дақиқ
Барандаи марказӣ бо истифода аз токарии CNC то сатҳи микрон фреза карда мешавад ва ба ноҳамвории рӯи Ra0.2μm ё камтар ноил мешавад ва таҳаммулпазирии андозагирии калидӣ дар ҳудуди ±0.005мм нигоҳ дошта мешавад. Гӯшаи барандаи берунӣ бо CNC барои сохтани риштаҳои дохилӣ ва чуқуриҳои ҷойгиркунӣ бо истифода аз асбобҳои карбид барои буридани суръати баланд бо суръати зиёда аз 20,000 чархзанӣ коркард шудааст. Дастгирии изолятсия бо истифода аз мошини қолаби дақиқи сӯзандору сохта мешавад, ки ҳарорати қолаб дар 180 ± 5 дараҷа дақиқ назорат карда мешавад, то пуркунии якхелаи холигии PTFE бидуни футури ҳаво таъмин карда шавад.
3. Коркарди рўизаминї ва электропластика
Ҳама қисмҳои металлӣ се давраи тозакунии ултрасадоро барои тоза кардани равған ва ифлоскунандаҳо мегузаранд ва пас аз он барои бартараф кардани фишори боқимонда аз коркард рафъ кардани фишори равонӣ мегузарад. Раванди электропластикӣ хати истеҳсолии автоматиро истифода мебарад, ки аз қабати никелӣ (ғафсӣ бештар аз 3 мкм) оғоз меёбад, пас аз тиллопӯшӣ (ғафсӣ 0,5-1,0 мкм) ё пӯлоди нуқра (ғафсӣ 5-8 мкм). Ҳарорати ванна ба таври қатъӣ дар 50 ± 2 дараҷа назорат карда мешавад ва зичии ҷорӣ дар 2-3А / дм² нигоҳ дошта мешавад. Пайвасткунакҳо барои истифода дар муҳитҳои махсус инчунин метавонанд пассиватсияи иловагӣ ё қабати оксиди гузарандаро талаб кунанд.
4. Раванди васлкунии ҷузъҳо
Раванди васлкунӣ дар тозахонаи Синфи 100 гузаронида мешавад ва аз операторҳо талаб карда мешавад, ки либоси зидди статикӣ пӯшанд. Аввалан, изолятор ба чуқури ҷойгиркунии корпус бо дақиқии ҳарорат ±1 дараҷа ҳангоми бо илтиёми обшавии гарм таъмин кардашуда ба таври дақиқ пахш карда мешавад. Барандаи марказӣ бо дастгирии изолятсия бо истифода аз контакти пружинӣ мувофиқ карда мешавад ва барои санҷиши хатогии коаксиалӣ ченаки ҳамворкунии лазерӣ истифода мешавад (камтар аз ё баробар ба 0,01 мм). Барои кам кардани қувваи воридшавӣ ба пайвасти ришта миқдори ками равғани силикон истифода мешавад. Ниҳоят, манзил бо истифода аз мошини махсуси кримпинг мӯҳр карда мешавад, ки қувваи криминг дар доираи 50-80N назорат карда мешавад.
5. Санҷиши иҷроиш ва назорати сифат
Маҳсулоти тайёр аз раванди мукаммали санҷиш мегузарад: VSWR (таносуби мавҷи устувор) бо истифода аз анализатори шабакавӣ бо талаботи камтар аз 1,15 дар доираи басомади 20 ГГц озмуда мешавад. Муқовимати тамос бо усули чор-сим бо арзиши стандартӣ чен карда мешавад<5mΩ. Durability testing includes checking contact wear after 500 plug-in and unplug cycles, and a 96-hour salt spray test to assess corrosion resistance. All data is recorded in real time through the MES system, keeping the defective rate below 0.3%.
Истеҳсоли пайвасткунаки муосири RF дорои истеҳсоли дақиқи амиқ бо технологияҳои бозрасии интеллектуалӣ мебошад. Ҷорӣ кардани равандҳои пешрафта, аз қабили санҷиши биниши мошин ва тозакунии плазма, пайвастагӣ ва эътимоднокии маҳсулотро боз ҳам беҳтар мекунад. Бо рушди алоқаи 5G ва технологияи миллиметр-, талабот ба пайвасткунакҳои миниатюрӣ ва-басомади баланд равандҳои истеҳсолиро ба дақиқии сатҳи нанометр- пеш мебарад.